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| 内蒙古富氧底吹铅熔炼生产建设项目可行性研究报告 |
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点击数：3193
更新时间：2015/8/7 |
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| 内蒙古富氧底吹铅熔炼生产建设项目可行性研究报告
氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出的粗铅送往精炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实，上述工艺的弊端也显现出来，鼓风炉还原高铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到利用，还要消耗大量的焦炭，随着焦炭价格的提升，炼铅成本居高不下。电热前床消耗大量的电能和石墨材料，也增加了冶炼成本，同时需要占用大量的土地和投资。
为了适应环保、低炭、节能降耗的需求，新的技术不断出现，目前在河南省济源豫光金铅，金利公司、万洋集团各自采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。
一、豫光金铅底吹还原工艺：
取消鼓风炉，不用冶金焦，实现液态渣直接还原，与原有富氧底吹炉氧化段一起，形成完整的液态渣直接还原工业化生产系统。具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后，送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态渣和含尘烟气。液态高铅渣直接进入卧式还原炉内，底部喷枪送入天然气和氧气，上部设加料口，加煤粒和石子，采用间断进放渣作业方式。天然气和煤粒部分氧化燃烧放热，维持还原反应所需温度，气体搅拌传质下，实现高铅渣的还原。
熔炼炉产出的高铅渣定期的由排放口放出，熔融状态下通过溜槽加入到侧吹还原炉中、侧吹还原炉设有热渣加入口和冷料加入口。还原粒煤、熔剂经配料由冷料口加入。还原炉两侧设煤气、工业氧喷枪为还原炉提供热源，还原炉下部侧墙设铅虹吸放出口，还原铅由虹吸口连续排出转送精炼车间，还原炉端墙下部设有排渣口，当虹吸排铅停止时，即为一个周期的终点。排渣口放渣，为进一步回收渣中的锌，此渣经前床贮存后送烟化炉处理。侧吹还原烟气通过余热锅炉回收余热，表面冷却器降温，布袋收尘器收尘后，是否经尾气处理，依煤粒含硫而定。
第一章 总论5
1.1 项目背景5
1.2 研究工作依据与范围5
1.3 研究原则5
1.4 推荐方案6
1.5 项目主要技术经济指标9
第二章 项目背景和发展概况13
2.1 项目提出的背景13
2.2 项目发展概况14
2.3 投资的必要性14
第三章 市场分析与建设规模16
3.1 铅的应用16
3.2 铅市场分析18
3.3 铅价格分析20
3.4 产品方案和建设规模20
第四章 建设条件与厂址选择22
4.1 资源22
4.2 厂址选择22
第五章 主要生产技术23
5.1 项目组成23
5.2 生产技术方案23
5.3 冶金计算33
5.4 主要工艺设备选择39
5.5 主要原辅材料、燃料消耗44
第六章 余热锅炉48
6.1 余热锅炉房48
6.2 水处理站50
第七章 收尘52
7.1 氧气底吹炉收尘系统52
7.2 鼓风炉收尘系统54
7.3 烟化炉收尘系统58
7.4 浮渣反射炉收尘系统61
7.5 金银冶炼收尘系统61
第八章 制酸62
8.1 概述62 |
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